Why Do PCB Jobs Go On Hold?
There is an extensive amount of precise data needed to build a Printed Circuit Board. As the layer count and complexity increase, so does the amount of correct information needed by the PCB fabricator to properly manufacture the job. If any part of the data is missing, the CAM operator will hand the file back to sales to sort out the problems. Your much-needed PCB job goes on hold.
DON'T GUESS IN PRINTED CIRCUIT BOARD MANUFACTURING
The one rule that all PCB manufacturing facilities hold strong and dear to their heart is, we don’t guess. If you break the rule, it is guaranteed to bite you hard. To ensure no one is guessing, every question has to be answered. If there is a tolerance missing on a set of holes, the job will go on temporary hold until the CAM person can get a suitable answer. If there is an electrical short between ground power layers due to a misplaced via, the job goes back to sales to sort out. When a job is on hold for a serious problem it can cause days of delay. If there are one or two small issues, usually the CAM operator or sales will call and sort it out. A trace or two can be moved to prevent a short, or a pad size increased to correct a problem with too small an annular ring. However, the CAM operator has to get their quota of x number of jobs out each day to keep the manufacturing facility fully loaded. The CAM operators do not have a lot of time to fix a mirage of problems in the data. In that scenario, the CAM operator hands the file back to sales for them to reject the data and request the customer fix the problems then resubmit it through the whole process of quotation and the design rule check in PCB and set up.
COMMON MISTAKES RESULTING IN JOB ON HOLD
Some of the more common mistakes that result in jobs going on hold are:
- Missing data, a drill file
- Solder mask or nomenclature white marking file not in the CAD package. (common)
- Missing or wrong information on drawing of outside dimensions
- Missing specifications of laminate, in hole plating and surface finishes (very common)
- Shorts or space violations in trace spacing (difficult for the CAM engineer to fix easily)
- Hole size in relationship to pad size too small, violating clearance spacing between pads
- Spacing violations of clearance of solder mask around pads (common)
- White identification nomenclature marking across pads (common)
- Improper sequence of drilled holes in a buried via multilayer
- Hole sizes too small or too large, in relation to pad size and annular ring requirements (common)
- Through via holes short out ground planes to power planes (common)
- Specifying a square inside corner in final routing (router bits are round)
- As PCB requirements get more complicated, more missing information and technical items start to become even more important and are quite often not specified. A very common error is where a particular impedance is specified, but it cannot be met due to thickness of material or Dk of the specified material.
These examples and many more, result in the job going on hold and multiple calls/emails can be required to answer the questions, causing additional delay.
PCB JOBS AT FINELINE
En viss kund verkade alltid vara i papperskorgen med "avvisat väntegrepp" vid försäljningsdisken. Efter ett stressigt första möte frågade de varför deras kretskort alltid är pausade på vår anläggning, medan en annan mönsterkortstillverkare just byggt dem. Vårt ingenjörsteam gick igenom vad de saknade på ritpaketet. En sak de tog upp var att de kretskort de köpte från olika tillverkare fungerade på olika sätt. Det påpekades att eftersom deras PCB-specifikationsblad saknades så, gav de andra tryckta kretstillverkarna dem olika laminat som de hade i lager. Olika pläteringstjocklekar producerades eftersom det inte specificerades och olika lödmasker användes. Våra ingenjörer förklarade noggrant varför det här är små förändringar som en tillverkare av kretskort kan göra om det inte anges. Under det långa mötet påpekades det för köparna och formgivarna att en enkel förändring av laminat, lödmask och pläteringstjocklek skulle förändra impedansen med en betydande mängd. De gick med på att specificera på tillverkningsritningen ett visst laminat som hade en stabil leverantör och var välkänt för kvalitetsprodukt. CAD-chefen visade dem hur en förändring i specificerad pläteringstjocklek skulle påverka deras utbyte och framtida tillförlitlighet, och om de specificerade en minsta pläteringstjocklek på 1,2 mil koppar i hålet skulle det avsevärt förbättra deras utbyte ur vågbölja och öka termisk cykellivslängd, förhoppningsvis lösa ett av deras stora problem. Under mötets gång begärde vi drygt tjugo tillägg och ändringar av byggbladets tekniska specifikationer och att de skulle lägga till mer tekniska data i sina tekniska ritningar för att säkerställa en snävare uppsättning specifikationer.
Anläggningschefen tog med dem på en rundtur i den tryckta kretskortstillverkningsanläggningen och visade dem varför vi inte gissar. De visades först laminering lagringsområdet med bokstavligen hundratals olika laminattyper och var och en hade tjugo olika tjocklek och kopparvikter. Under showen och berättandet om resten av anläggningen bevittnade ingenjörerna och köparna så många olika sätt att bygga samma produkt. De förstod helt varför så många snäva specifikationer behövs när ett mer kritiskt kretskort krävs. De uppskattade all information som behövdes för att hålla sin kretskortsorder borta från den fruktade lastkorgen.
