PERCHÉ I LAVORI PER PCB VENGONO MESSI IN ATTESA?

Perché i lavori di PCB vengono sospesi

Perché i lavori PCB vengono sospesi?

C'è una grande quantità di dati precisi necessari per costruire un circuito stampato. Man mano che il numero di strati e la complessità aumentano, aumenta anche la quantità di informazioni corrette necessarie al fabbricante di PCB per produrre correttamente il lavoro. Se una qualsiasi parte dei dati è mancante, l'operatore CAM restituirà il file alle vendite per risolvere i problemi. Il tuo tanto desiderato lavoro di PCB rimane in sospeso.

NON INDOVINARE NELLA PRODUZIONE DI CIRCUITI STAMPATI

L'unica regola che tutte le strutture di produzione di PCB tengono forte e cara al loro cuore è: noi non indoviniamo. Se infrangete la regola, è garantito che vi morderà duramente. Per assicurarsi che nessuno tiri a indovinare, ogni domanda deve avere una risposta. Se manca una tolleranza su una serie di fori, il lavoro andrà in attesa temporanea fino a quando la persona del CAM può ottenere una risposta adeguata. Se c'è un cortocircuito elettrico tra i livelli di potenza a terra a causa di una via mal posizionata, il lavoro torna alle vendite per essere risolto. Quando un lavoro è in attesa per un problema serio può causare giorni di ritardo. Se ci sono uno o due piccoli problemi, di solito l'operatore CAM o le vendite chiamano e risolvono il problema. Una traccia o due possono essere spostate per evitare un cortocircuito, o una dimensione del pad aumentata per correggere un problema con un anello anulare troppo piccolo. Tuttavia, l'operatore CAM deve ottenere la sua quota di un numero x di lavori ogni giorno per mantenere l'impianto di produzione completamente carico. Gli operatori CAM non hanno molto tempo per correggere un miraggio di problemi nei dati. In questo scenario, l'operatore CAM riconsegna il file alle vendite perché rifiutino i dati e chiedano al cliente di correggere i problemi, poi lo ripresentano attraverso l'intero processo di quotazione e il controllo delle regole di progettazione in PCB e set up.

ERRORI COMUNI CHE PORTANO A UN LAVORO IN ATTESA

Alcuni degli errori più comuni che fanno sì che i lavori vengano sospesi sono:

  • Dati mancanti, un file di perforazione
  • Maschera di saldatura o file di marcatura bianca della nomenclatura non presente nel pacchetto CAD. (comune)
  • Informazioni mancanti o errate sul disegno delle dimensioni esterne
  • Specifiche mancanti del laminato, della placcatura dei fori e delle finiture superficiali (molto comune)
  • Violazioni di corti o spazi nella spaziatura delle tracce (difficili da correggere facilmente per l'ingegnere CAM)
  • La dimensione del foro in relazione alla dimensione del pad è troppo piccola, violando lo spazio libero tra i pad
  • Violazioni della distanza della maschera di saldatura intorno ai pad (comune)
  • Marcatura bianca della nomenclatura di identificazione attraverso le pastiglie (comune)
  • Sequenza impropria di fori praticati in un multistrato interrato
  • Dimensioni dei fori troppo piccole o troppo grandi, in relazione alle dimensioni del pad e ai requisiti dell'anello anulare (comune)
  • I fori passanti cortocircuitano i piani di terra con i piani di alimentazione (comune)
  • Specificare un angolo interno quadrato nella fresatura finale (le punte della fresatrice sono rotonde)
  • Man mano che i requisiti PCB diventano più complicati, le informazioni mancanti e gli elementi tecnici iniziano a diventare ancora più importanti e spesso non vengono specificati. Un errore molto comune è quello in cui un'impedenza particolare è specificata, ma non può essere soddisfatta a causa dello spessore del materiale o del Dk del materiale specificato.

Questi esempi e molti altri, fanno sì che il lavoro vada in attesa e che siano necessarie più chiamate/email per rispondere alle domande, causando un ulteriore ritardo.

LAVORI CON PCB A FINELINE

Un cliente in particolare sembrava essere sempre nel bidone 'rifiutato-in attesa' al banco vendite. Dopo una riunione iniziale stressante, chiedevano perché i loro circuiti stampati erano sempre in attesa presso il nostro stabilimento, mentre un altro produttore di PCB li costruiva. Il nostro team di ingegneri li ha guidati attraverso ciò che mancava nel pacchetto di disegni. Un punto che hanno sollevato era che i circuiti stampati che avevano acquistato da diversi produttori funzionavano in modi diversi. È stato fatto notare che, poiché il loro foglio di specifiche PCB era così carente, gli altri produttori di circuiti stampati hanno dato loro diversi laminati che avevano in magazzino. Venivano prodotti spessori di placcatura diversi perché non era specificato e venivano usate maschere di saldatura diverse. I nostri ingegneri spiegarono attentamente perché questi sono piccoli cambiamenti che un produttore di circuiti stampati può fare se non è specificato. Durante la lunga riunione, è stato fatto notare agli acquirenti e ai progettisti, che un semplice cambiamento nel laminato, nella maschera di saldatura e nello spessore della placcatura avrebbe cambiato l'impedenza di una quantità considerevole. Hanno concordato di specificare sul disegno di produzione un particolare laminato che aveva un fornitore stabile ed era ben noto per la qualità del prodotto. Il responsabile CAD ha mostrato loro come un cambiamento nello spessore di placcatura specificato avrebbe influenzato la loro resa e l'affidabilità futura, e se avessero specificato uno spessore minimo di placcatura di 1,2 mils di rame nel foro, avrebbe migliorato notevolmente la loro resa dalla saldatura a onda, e aumentato la durata del ciclo termico, sperando di risolvere uno dei loro principali problemi. Mentre la riunione procedeva, abbiamo chiesto ben oltre venti aggiunte e modifiche alle specifiche tecniche del foglio di costruzione e che aggiungessero più dati tecnici ai loro disegni tecnici per garantire un insieme più stretto di specifiche.

Il direttore dello stabilimento li ha portati a fare un giro dell'impianto di produzione di circuiti stampati e ha mostrato loro perché non tiriamo a indovinare. Per prima cosa è stata mostrata loro l'area di stoccaggio dei laminati con letteralmente centinaia di tipi diversi di laminati e ognuno aveva venti diversi spessori e pesi di rame. Durante lo show and tell del resto dell'impianto, gli ingegneri e gli acquirenti hanno assistito a tanti modi diversi di costruire lo stesso prodotto. Hanno capito appieno perché sono necessarie tante specifiche così strette quando è richiesto un circuito stampato più critico. Hanno apprezzato tutte le informazioni necessarie per mantenere il loro ordine di circuiti stampati fuori dal temuto cestino delle consegne.

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