¿POR QUÉ SE SUSPENDEN LOS TRABAJOS DE PCB?

¿Por qué se suspenden los trabajos de PCB?

¿Por qué se suspenden los trabajos de PCB?

Hay una gran cantidad de datos precisos necesarios para construir una placa de circuito impreso. A medida que el número de capas y la complejidad aumentan, también lo hace la cantidad de información correcta que necesita el fabricante de placas de circuito impreso para fabricar correctamente el trabajo. Si falta alguna parte de los datos, el operador de CAM devolverá el archivo a ventas para que resuelva los problemas. Su tan necesario trabajo de PCB queda en suspenso.

NO ADIVINE EN LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS

La única regla que todas las instalaciones de fabricación de placas de circuito impreso mantienen con fuerza y cariño es: no adivinamos. Si se rompe la regla, está garantizado que se muerde con fuerza. Para garantizar que nadie adivine, hay que responder a todas las preguntas. Si falta una tolerancia en un conjunto de agujeros, el trabajo se suspenderá temporalmente hasta que la persona de CAM pueda obtener una respuesta adecuada. Si se produce un cortocircuito entre las capas de potencia de tierra debido a una vía mal colocada, el trabajo se devuelve a ventas para que lo solucione. Cuando un trabajo está en espera por un problema grave, puede causar días de retraso. Si hay uno o dos problemas pequeños, normalmente el operador de la CAM o el departamento de ventas llamarán para solucionarlo. Se pueden mover una o dos trazas para evitar un cortocircuito, o aumentar el tamaño de la almohadilla para corregir un problema con un anillo anular demasiado pequeño. Sin embargo, el operario de CAM tiene que conseguir su cuota de x número de trabajos al día para mantener la planta de fabricación completamente cargada. Los operadores de CAM no tienen mucho tiempo para arreglar un espejismo de problemas en los datos. En este caso, el operador de CAM devuelve el archivo a ventas para que rechace los datos y pida al cliente que solucione los problemas y vuelva a enviarlo a través de todo el proceso de cotización y la comprobación de las reglas de diseño en PCB y configuración.

ERRORES COMUNES QUE PROVOCAN UN TRABAJO EN ESPERA

Algunos de los errores más comunes que hacen que los trabajos queden en suspenso son:

  • Los datos que faltan, un archivo de perforación
  • Archivo de máscara de soldadura o nomenclatura de marca blanca que no está en el paquete CAD. (común)
  • Falta de información o información incorrecta en el dibujo de las dimensiones exteriores
  • Falta de especificaciones del laminado, en el chapado de los agujeros y en los acabados de la superficie (muy común)
  • Cortocircuitos o violaciones de espacio en el espaciado de las trazas (difíciles de arreglar para el ingeniero de CAM)
  • El tamaño del agujero en relación con el tamaño de la almohadilla es demasiado pequeño, violando el espacio libre entre las almohadillas
  • Violaciones de espacio de la máscara de soldadura alrededor de los pads (común)
  • Marca blanca de nomenclatura de identificación a través de las almohadillas (común)
  • Secuencia inadecuada de agujeros perforados en una vía multicapa enterrada
  • Tamaño de los agujeros demasiado pequeño o demasiado grande, en relación con el tamaño de la almohadilla y los requisitos del anillo anular (común)
  • Los agujeros de las vías de paso cortocircuitan los planos de tierra con los planos de potencia (común)
  • Especificación de una esquina interior cuadrada en el fresado final (las fresas son redondas)
  • A medida que los requisitos de las placas de circuito impreso se complican, la información que falta y los elementos técnicos empiezan a ser aún más importantes y a menudo no se especifican. Un error muy común es cuando se especifica una impedancia concreta, pero no puede cumplirse debido al grosor del material o al Dk del material especificado.

Estos ejemplos, y muchos más, hacen que el trabajo quede en suspenso y que sean necesarias múltiples llamadas/correos electrónicos para responder a las preguntas, lo que provoca un retraso adicional.

TRABAJOS DE PCB EN FINELINE

Un cliente en particular parecía estar siempre en el cajón de los "rechazados en espera" en el mostrador de ventas. Tras una estresante reunión inicial, nos preguntaron por qué sus placas de circuito impreso estaban siempre en espera en nuestras instalaciones, mientras que otro fabricante de placas de circuito impreso acababa de construirlas. Nuestro equipo de ingenieros les explicó lo que les faltaba en el paquete de planos. Uno de los puntos que plantearon fue que las placas de circuito impreso que compraban a distintos fabricantes funcionaban de forma diferente. Se señaló que, como su hoja de especificaciones de PCB era tan escasa, los otros fabricantes de circuitos impresos les daban diferentes laminados que tenían en stock. Se producían espesores de chapado diferentes porque no se especificaba y se utilizaban máscaras de soldadura diferentes. Nuestros ingenieros explicaron detenidamente que se trata de pequeños cambios que un fabricante de circuitos impresos puede hacer si no se especifica. Durante la larga reunión, se señaló a los compradores y diseñadores que un simple cambio en el laminado, la máscara de soldadura y el grosor del chapado cambiaría la impedancia en una cantidad considerable. Acordaron especificar en el plano de fabricación un laminado concreto que tuviera un proveedor estable y fuera conocido por la calidad del producto. El responsable de CAD les mostró cómo un cambio en el grosor del chapado especificado afectaría a su rendimiento y a su futura fiabilidad, y si especificaban un grosor de chapado mínimo de 1,2 milésimas de cobre en el agujero, mejoraría enormemente su rendimiento de la soldadura por ola y aumentaría la vida útil del ciclo térmico, con lo que se resolvería uno de sus principales problemas. A medida que avanzaba la reunión, pedimos más de veinte adiciones y cambios a las especificaciones técnicas de la hoja de construcción y que añadieran más datos técnicos a sus dibujos técnicos para garantizar un conjunto de especificaciones más ajustado.

El director de la planta les llevó a visitar las instalaciones de fabricación de circuitos impresos y les mostró por qué no adivinamos. En primer lugar, se les mostró la zona de almacenamiento de laminados, con literalmente cientos de tipos de laminados diferentes y cada uno de ellos con veinte grosores y pesos de cobre distintos. Durante el recorrido por el resto de las instalaciones, los ingenieros y los compradores fueron testigos de tantas formas diferentes de fabricar el mismo producto. Comprendieron perfectamente por qué son necesarias tantas especificaciones estrictas cuando se requiere una placa de circuito impreso más crítica. Apreciaron toda la información necesaria para mantener su pedido de circuitos impresos fuera de la temida cesta de espera.

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