POURQUOI LES EMPLOIS DE PCB SONT-ILS MIS EN ATTENTE ?

Pourquoi les emplois PCB sont-ils mis en attente ?

Pourquoi les emplois de BPC sont-ils mis en attente ?

Une grande quantité de données précises est nécessaire pour fabriquer un circuit imprimé. Plus le nombre de couches et la complexité augmentent, plus la quantité d'informations correctes dont le fabricant de PCB a besoin pour fabriquer correctement le travail augmente. Si une partie des données est manquante, l'opérateur de FAO renvoie le fichier au service commercial pour qu'il règle les problèmes. Votre commande de PCB, dont vous avez tant besoin, est mise en attente.

NE DEVINEZ PAS DANS LA FABRICATION DE CARTES DE CIRCUITS IMPRIMÉS

La seule règle à laquelle toutes les usines de fabrication de PCB sont très attachées est la suivante : nous ne devinons pas. Si vous enfreignez cette règle, vous êtes sûr d'être durement touché. Pour s'assurer que personne ne devine, il faut répondre à chaque question. S'il manque une tolérance sur une série de trous, le travail sera temporairement suspendu jusqu'à ce que le responsable de la FAO puisse obtenir une réponse appropriée. S'il y a un court-circuit électrique entre les couches de terre et d'alimentation en raison d'un via mal placé, le travail est renvoyé au service commercial pour qu'il le règle. Lorsqu'un travail est mis en attente pour un problème grave, cela peut entraîner des jours de retard. S'il y a un ou deux petits problèmes, l'opérateur de FAO ou le service commercial appelle généralement pour régler le problème. Il est possible de déplacer un ou deux tracés pour éviter un court-circuit, ou d'augmenter la taille d'un tampon pour corriger un problème de bague annulaire trop petite. Cependant, l'opérateur de FAO doit réaliser son quota de x travaux par jour pour que l'usine soit toujours pleine. Les opérateurs de FAO n'ont pas beaucoup de temps pour résoudre un mirage de problèmes dans les données. Dans ce cas, l'opérateur de FAO renvoie le fichier au service commercial pour qu'il rejette les données et demande au client de résoudre les problèmes, puis le soumet à nouveau à l'ensemble du processus de devis et de vérification des règles de conception dans le PCB et la configuration.

ERREURS COURANTES ENTRAÎNANT UNE MISE EN ATTENTE D'UN EMPLOI

Voici quelques-unes des erreurs les plus courantes qui entraînent la mise en attente d'un emploi :

  • Données manquantes, un dossier de forage
  • Le masque de soudure ou le fichier de marquage blanc de la nomenclature ne se trouve pas dans le logiciel de CAO. (commun)
  • Informations manquantes ou erronées sur le dessin des dimensions extérieures
  • Spécifications manquantes du stratifié, du placage des trous et des finitions de surface (très courant).
  • Des courts-circuits ou des violations de l'espacement des traces (difficiles à réparer facilement par l'ingénieur CAM)
  • La taille du trou par rapport à la taille du tampon est trop petite, ce qui viole l'espacement entre les tampons.
  • Violation de l'espacement du masque de soudure autour des pastilles (fréquent)
  • Marquage blanc de la nomenclature d'identification sur les plaquettes (commun)
  • Ordre incorrect des trous percés dans un multicouche de via enterré
  • Taille des trous trop petite ou trop grande par rapport à la taille du tampon et aux exigences de la bague annulaire (fréquent).
  • Les trous traversants court-circuitent les plans de masse aux plans de puissance (commun).
  • Spécifier un coin intérieur carré dans le défonçage final (les mèches de défonceuse sont rondes).
  • Au fur et à mesure que les exigences relatives aux PCB se compliquent, les informations manquantes et les éléments techniques deviennent de plus en plus importants et ne sont souvent pas spécifiés. Une erreur très courante est celle où une impédance particulière est spécifiée, mais ne peut être satisfaite en raison de l'épaisseur du matériau ou du Dk du matériau spécifié.

Ces exemples, et bien d'autres, font que le travail est mis en attente et que plusieurs appels ou courriels sont nécessaires pour répondre aux questions, ce qui entraîne un retard supplémentaire.

EMPLOIS PCB CHEZ FINELINE

Un client en particulier semblait toujours se trouver dans la corbeille des "refus en attente" au bureau des ventes. Après une première rencontre stressante, il demandait pourquoi ses cartes de circuits imprimés étaient toujours en attente dans nos locaux, alors qu'un autre fabricant de cartes de circuits imprimés venait de les fabriquer. Notre équipe d'ingénieurs leur a expliqué ce qui manquait dans le dossier de dessin. Ils ont notamment fait remarquer que les cartes de circuits imprimés qu'ils achetaient auprès de différents fabricants fonctionnaient de manière différente. Il a été souligné qu'en raison de l'absence de leur feuille de spécifications de circuits imprimés, les autres fabricants de circuits imprimés leur ont fourni différents laminés qu'ils avaient en stock. Des épaisseurs de placage différentes ont été produites parce qu'elles n'étaient pas spécifiées et des masques de soudure différents ont été utilisés. Nos ingénieurs ont soigneusement expliqué qu'il s'agissait de petites modifications qu'un fabricant de circuits imprimés peut apporter si elles ne sont pas spécifiées. Au cours de cette longue réunion, il a été souligné aux acheteurs et aux concepteurs qu'un simple changement de stratifié, de masque de soudure et d'épaisseur de placage pouvait modifier l'impédance de manière considérable. Ils se sont mis d'accord pour spécifier sur le plan de fabrication un stratifié particulier qui avait un fournisseur stable et était connu pour la qualité de ses produits. Le responsable CAO leur a montré comment une modification de l'épaisseur de placage spécifiée affecterait leur rendement et leur fiabilité future, et que s'ils spécifiaient une épaisseur de placage minimale de 1,2 mils de cuivre dans le trou, cela améliorerait considérablement leur rendement en matière de soudage à la vague, et augmenterait la durée de vie du cycle thermique, en espérant résoudre l'un de leurs principaux problèmes. Au fil de la réunion, nous avons demandé plus d'une vingtaine d'ajouts et de modifications aux spécifications techniques de la feuille de construction et nous avons demandé à l'entreprise d'ajouter davantage de données techniques à ses dessins techniques afin de garantir un ensemble de spécifications plus strictes.

Le directeur de l'usine leur a fait visiter l'usine de fabrication de circuits imprimés et leur a montré pourquoi nous ne devinons pas. On leur a d'abord montré la zone de stockage des stratifiés, avec littéralement des centaines de types de stratifiés différents, chacun ayant vingt épaisseurs et poids de cuivre différents. Au cours de la visite du reste de l'usine, les ingénieurs et les acheteurs ont pu constater qu'il y avait tellement de façons différentes de fabriquer le même produit. Ils ont parfaitement compris pourquoi des spécifications aussi strictes sont nécessaires lorsqu'il s'agit d'une carte de circuit imprimé plus critique. Ils ont apprécié toutes les informations nécessaires pour éviter que leur commande de circuits imprimés ne se retrouve dans le redoutable panier d'attente.

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