WYTYCZNE DOTYCZĄCE UKŁADU

Wytyczne dotyczące układu

Biorąc pod uwagę ogromną ilość informacji i szczegółów, konsolidacja wszystkich zasad DRC/DFM w jednym dokumencie byłaby nie tylko niepraktycznym przedsięwzięciem, ale również niewykonalnym. Aby pomóc naszym obecnym i potencjalnym klientom w poruszaniu się po labiryncie PCB, w niniejszym dokumencie skupiamy się na najważniejszych zasadach.

Wytyczne dotyczące układu płytki drukowanej

Wszystkie udane projekty, niezależnie od sektora, rozpoczynają się od silnego zespołu i opierają się na podobnym zestawie procesów i procedur. Nie inaczej jest z płytkami drukowanymi. Stworzenie solidnego układu, uwzględniającego wszystkie istotne czynniki, w tym najmniejsze szczegóły, w celu wsparcia niezawodnego, w pełni zautomatyzowanego montażu, z myślą o produkcji masowej, jest tym, co generuje najnowocześniejsze płyty PCB. W niektórych przypadkach elementy i etapy tego planowania mogą być ze sobą sprzeczne, ale w Fineline jesteśmy dumni z tego, że potrafimy rozwiązywać problemy.

1. POZIOM SCHEMATÓW

Zaczyna się to już na poziomie schematów - inżynier układający schematy musi być bardzo jasny, rzeczowy i dostępny dla inżyniera układu w razie pytań. W schematach:

  • Zachowaj spójność kierunków "in" i "out". Jeśli kierunek jest zachowany podczas umieszczania części, a następnie podczas pracy na wspólnej lub powrotnej ścieżce, jak również, to sprawi, że projekt będzie działać płynnie. Ignorowanie kierunków spowodowałoby problemy.
  • Grupuj części, które muszą być razem, blisko siebie. Jeśli używasz projektów hierarchicznych, staraj się w miarę możliwości nie rozdzielać dużych części pomiędzy strony (głównie części z dużą liczbą pinów). Jeśli musisz to zrobić, zgrupuj na każdej stronie odpowiednio inne części, szczególnie kondensatory baterii, kondensatory filtrujące, itp. Posiadanie wielu kondensatorów filtrujących na jednej stronie bardzo utrudni ich prawidłowe rozmieszczenie. Jeśli masz różne wartości pojemności, ale ten sam rozmiar, to jest to wyzwanie dla rozmieszczenia. Przekaż te informacje inżynierowi zajmującemu się układami.
  • Dodaj tekst. Nie będzie on widoczny na netliście, nie jest też ograniczeniem przenoszonym przez narzędzia do przechwytywania/layoutu, ale jeśli jest wystarczająco ważny - warto go zapisać (i później zweryfikować podczas przeglądu projektu).
  • Kiedy generujesz zrzut schematu, zrób to tak, aby projektant układu, który będzie na nim pracował, rozumiał jego język i nie potrzebował Twojej stałej obecności podczas układania, nawet do umieszczania.
Wytyczne dotyczące rozmieszczenia Powierzchnia postojowa
na bok 2
Wytyczne dotyczące układu Zestawienie materiałów
Wytyczne dotyczące układu Partnerzy łańcucha dostaw
Wytyczne dotyczące układu Twój partner EMS
Wytyczne dotyczące układu Miedź
Wytyczne dotyczące rozmieszczenia Konstrukcja panelu

2. FOTOPRINTY

  • Staraj się używać najbardziej niezawodnych dostępnych pakietów. Jeśli możesz umieścić 0402, nie używaj 0201. Jeśli możesz wybrać BGA, nie używaj QFN. Niezawodność i solidność projektu są przez to pochodną.
  • Upewnij się, że na poziomie schematów, pakiet, który wybrałeś dla każdej części jest jasny, nawet jeśli jest więcej niż jedna opcja.
  • Utrzymuj bibliotekę zatwierdzoną na podstawie zamówienia PN. Może to oznaczać, że ten sam odcisk JEDEC znajdzie się w bibliotece kilkanaście razy, ale wtedy będziesz wiedział, że masz właściwy odcisk na ekranie. Używanie generycznych footprintów może spowodować problemy z geometrią lub co gorsza - użycie zupełnie niewłaściwego. Wszyscy wiemy, że miejsce na dysku w dzisiejszych czasach jest praktycznie bezkosztowe.
  • Użyj najnowocześniejszych narzędzi, aby zbudować ślad. IPC-7351 jest doskonałym standardem, z którym można się zgodzić.

3. MECHANICZNE RYSUNKI KONTROLNE

  • Posiadać DWA rysunki kontrolne. To jest kluczowe. Istnieje wiele procesów do zbudowania płyty; jednak zakład produkcyjny, który wykonuje gołą płytę, musi znać wymiary krytyczne dla produkcji PCB, a nie układ. Na przykład, jeśli jeden rysunek zawiera wszystkie instrukcje dotyczące układu (rozmieszczenie otworów, ograniczenia wysokości elementów, miejsca umieszczenia etykiet itp.), producentowi PCB trudno będzie upewnić się, w ramach zapewnienia jakości i programowania, że wszystkie wymiary krytyczne dla TWOJEJ płytki zostały zachowane i zweryfikowane. Zawsze lepiej jest oddzielić informacje istotne dla produkcji PCB od tych dla układu.

4. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW

  • Wiele razy gęstość projektu zmusza projektanta układów do wyboru pomiędzy dwoma "złymi". Inteligentny projektant schematów upewni się, że części, które są dodawane w celu zapewnienia bezpieczeństwa, takie jak pull-up lub pull-down oraz części ścieżki niekrytycznej, będą o tym wiedziały. Dodaj listę części, które pojawią się na układzie, ale nie będą miały na sobie żadnych rzeczywistych części.

5. SKONSULTUJ SIĘ Z PARTNERAMI W ŁAŃCUCHU DOSTAW

  • Rozpoczynając projektowanie, pomyśl o partnerach, których masz i o tym, co chcieliby od Ciebie uzyskać. Poproś ich o udział w projektowaniu stosu jak najwcześniej w fazie projektowania. Uzyskaj od nich informacje o dostępności materiałów dla Twojego projektu, aby uniknąć długiego czasu oczekiwania na materiały, gdy Twoje działania będą składać zamówienia. Poproś swoich partnerów o sprawdzenie i obliczenie impedancji dla twoich ścieżek krytycznych, w oparciu o materiały, których używają. Sprawdź z nimi kilka opcji, jakich materiałów należy użyć. Może się okazać, że drogie materiały nie są potrzebne. Czy można zaprojektować hybrydę? Czy grubość płyty może być spełniona przy wszystkich ograniczeniach geometrii dla impedancji? Im szybciej będziesz miał te informacje, tym czystszy będzie Twój układ. Pomoże Ci to również zachować symetryczne stosy. Na przykład, czy tolerancja, o którą pytasz, może być spełniona?

6. UZYSKAJ WYMAGANIA OD SWOJEGO PARTNERA Z BRANŻY EMS

  • Postępuj zgodnie z ich zasadami, aby umożliwić im lepiej służyć, mieć mniej problemów podczas ich sesji montażowych. Nie tylko obniżysz koszty montażu, ale również Twój produkt będzie bardziej niezawodny i zgodny z wymaganymi normami. Umieść części na PCB, stosując się do ich zaleceń (pamiętaj o dziedzińcu wokół części dla pick and place, trzymaj części z dala od siebie dla różnych procesów, takich jak SMT, Press fit, i waive solder, itp.)

7. UŻYWAJ GRUBYCH ŚCIEŻEK, KIEDY MOŻESZ

  • Chociaż dostawcy mogą powiedzieć, że mogą iść z 3 mil ślady i 3 mil odstępy, należy pamiętać, że koszt będzie wyższy, ponieważ wydajność jest niższa. Idź z 5-6 mil, jeśli możesz, i 5-6 mil odstępu. Zawęź, jeśli nie masz innego wyboru.

8. MIEDŹ

  • W twoich oczach, miedź jest wolna. Zachowaj jak najwięcej miedzi w swoim projekcie i unikaj konieczności wytrawiania dużych obszarów miedzi. Alternatywnie, jeśli nie możesz tego zrobić sam, pozwól dostawcom na dodanie złodziejskich prętów, aby zbalansować układ. Niezrównoważony procent miedzi na warstwę to przepis na zwarcia między sąsiednimi warstwami o małej odległości dielektrycznej.

9. PROJEKT PANELU

  • Dobry projektant dodałby również projekt panelu do prawidłowego montażu, podczas gdy jeszcze lepszy projektant dodałby środki niezbędne do prawidłowego depanelizacji. Doskonały projektant zrobi to i owo, a także skonsultuje się ze swoim dostawcą PCB w sprawie uzyskania jak największej ilości surowca w celu zmniejszenia kosztów, podczas projektowania kroku i powtórzenia. Sprawdź rozmiar panelu, jakiego używa Twój dostawca!

10. PAMIĘTAJ

  • Twoi partnerzy z łańcucha dostaw są w Twoim zespole. Współpracuj z nimi, aby uzyskać lepsze wyniki.

Jest jeszcze wiele innych kwestii, które należy wziąć pod uwagę, a my w Fineline jesteśmy znawcami tego procesu. Mamy zespół, który udzieli Państwu wsparcia. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym lokalnym biurem, które skieruje Państwa do odpowiedniego, kompetentnego eksperta.

Centrum wiedzy

Fördelar i användning av värmeavledning

Fördelar i användning av värmeavledning

Jörgen Paulsson

Odkryj więcej
Co to są podkładki termiczne w płytach PCB?

Co to są podkładki termiczne w płytach PCB?

Jörgen Paulsson

Odkryj więcej
Jak uniknąć wygięć i skręceń w płytkach drukowanych

Jak uniknąć wygięć i skręceń w płytkach drukowanych

Thomas Wernsdörfer

Odkryj więcej
Proces produkcji płytek drukowanych

Proces produkcji płytek drukowanych

Proces produkcji obwodów drukowanych, czyli jak projektujemy, opracowujemy i produkujemy obwody drukowane.

Odkryj więcej
Przewodnik po surowcach do produkcji płytek drukowanych

Przewodnik po surowcach do produkcji płytek drukowanych

Przez Maysa Salameh

Odkryj więcej
Znaczenie kontroli impedancji w projektowaniu płytek drukowanych

Znaczenie kontroli impedancji w projektowaniu płytek drukowanych

Michael Schmitz

Odkryj więcej
Technologia Micro Via

Technologia Micro Via

Przez Boya van Veghela

Odkryj więcej
Znaczenie zarządzania temperaturą podczas projektowania obwodów drukowanych

Znaczenie zarządzania temperaturą podczas projektowania obwodów drukowanych

Albert Schweitzer

Odkryj więcej
Całkowity koszt posiadania rozwiązania sztywnoelastycznej płytki drukowanej Kierownik ds. zastosowań technologicznych Boy van Veghel

Całkowity koszt posiadania rozwiązania sztywnoelastycznej płytki drukowanej Kierownik ds. zastosowań technologicznych Boy van Veghel

Przez Boya van Veghela

Odkryj więcej

Jesteśmy tu, aby pomóc

Od doradztwa inżynieryjnego po wybór właściwego partnera produkcyjnego dla
- nasze doświadczenie i wiedza dają Ci właściwe rozwiązanie.

Skontaktuj się z nami i rozpocznijmy współpracę.