DIRECTIVES DE MISE EN PAGE

Directives de mise en page

Compte tenu de la grande quantité d'informations et de détails, regrouper toutes les règles de la DRC/DFM en une seule page serait non seulement une entreprise peu pratique mais aussi infaisable. Pour aider à guider nos clients actuels et potentiels dans le labyrinthe des PCB, nous nous concentrons dans ce document sur les règles de base les plus importantes.

Directives de mise en page PCB

Tous les projets réussis, dans quelque secteur que ce soit, commencent par une équipe solide et partagent un ensemble similaire de processus et de procédures. Les circuits imprimés ne sont pas différents. La création d'un plan solide, prenant en compte toutes les considérations pertinentes, y compris les plus petits détails, pour soutenir un assemblage fiable et entièrement automatisé, dans l'optique d'une production de masse, est ce qui génère des PCB de pointe. Dans certains cas, les composants et les étapes de cette planification peuvent se contredire, mais chez Fineline, nous sommes fiers de pouvoir résoudre les problèmes.

1. LE NIVEAU DES SCHÉMAS

Cela commence au niveau des schémas - l'ingénieur qui élabore les schémas doit être très clair, précis et disponible pour répondre aux questions de l'ingénieur de mise en page. Dans les schémas :

  • Gardez les directions "entrée" et "sortie" cohérentes. Si le sens est respecté lors du placement des pièces, il le sera également lors du travail sur le chemin commun ou le chemin de retour, ce qui rendra la conception plus fluide. Ignorer les directions causerait des problèmes.
  • Regroupez les éléments qui doivent être réunis à proximité les uns des autres. Si vous utilisez des conceptions hiérarchiques, essayez, dans la mesure du possible, d'éviter qu'une pièce importante soit répartie entre plusieurs pages (principalement les pièces comportant un grand nombre de broches). Si vous devez le faire, regroupez sur chaque page les autres pièces en conséquence, notamment les condensateurs de batterie, les condensateurs de filtrage, etc. Avoir beaucoup de condensateurs de filtrage sur une page rendra extrêmement difficile de les placer correctement. Si vous avez des valeurs de capacité différentes mais la même empreinte, c'est un défi de placement. Communiquez ces éléments à l'ingénieur de mise en page.
  • Ajoutez du texte. Il n'apparaîtra pas sur la liste d'interconnexions et ce n'est pas une contrainte transférée par les outils de capture/implantation, mais s'il est suffisamment important, il vaut la peine de l'écrire (et de le vérifier plus tard pendant la revue de conception).
  • Lorsque vous générez une capture de schéma, faites en sorte que le maquettiste qui travaillera dessus comprenne son langage et n'ait pas besoin de votre présence constante pendant la mise en page, pas même pour le placement.
Directives d'aménagement Empreinte au sol
à part 2
Directives de mise en page Nomenclature
Directives de mise en page Partenaires de la chaîne d'approvisionnement
Directives de mise en page Votre partenaire EMS
Directives de mise en page Cuivre
Directives de mise en page Conception du panneau

2. PIÈCES DE RECHANGE

  • Essayez d'utiliser les paquets les plus fiables disponibles. Si vous pouvez mettre un 0402, n'utilisez pas un 0201. Si vous pouvez choisir un BGA, n'utilisez pas un QFN. La fiabilité et la robustesse d'une conception en découlent.
  • Assurez-vous qu'au niveau des schémas, le paquet que vous avez choisi pour chaque pièce est clair, même lorsqu'il y a plus d'une option.
  • Maintenez une bibliothèque approuvée sur la base de la commande PN. Cela peut signifier que la même empreinte JEDEC se trouve dans la bibliothèque une douzaine de fois, mais vous saurez alors que vous avez la bonne à l'écran. L'utilisation d'empreintes génériques peut entraîner des problèmes de géométrie ou, pire encore, l'utilisation d'une empreinte totalement erronée. Nous savons tous que l'espace disque est aujourd'hui pratiquement gratuit.
  • Utilisez des outils de pointe pour construire une empreinte. IPC-7351 est une excellente norme à respecter.

3. DESSINS DE CONTRÔLE MÉCANIQUE

  • Avoir DEUX dessins de contrôle mécanique. Ce point est crucial. Il existe de nombreux procédés de fabrication d'une carte. Cependant, l'usine qui fabrique la carte nue doit connaître les dimensions critiques pour la fabrication du PCB, et non le layout. Par exemple, si vous encombrez un seul dessin de toutes les instructions relatives à la mise en page (emplacement des trous, restrictions de hauteur des composants, emplacement des étiquettes, etc.), il sera difficile pour le fabricant de PCB de s'assurer, dans le cadre de son assurance qualité et de sa programmation, que toutes les dimensions critiques pour VOTRE PCB ont été suivies et vérifiées. Il est toujours préférable de séparer les informations essentielles pour la fabrication du PCB de celles pour la mise en page.

4. LA LISTE DES MATÉRIAUX

  • Bien souvent, la densité d'une conception oblige le concepteur de schémas à choisir entre deux "maux". Un concepteur de schémas intelligent s'assurera que les pièces qui sont ajoutées pour le provisionnement, telles qu'un pull-up ou un pull-down et les pièces de chemin non critique, seront connues pour l'être. Ajoutez une liste de pièces qui apparaîtront sur le layout mais qui ne comporteront pas de pièces réelles.

5. CONSULTER LES PARTENAIRES DE VOTRE CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT

  • Lorsque vous commencez une conception, pensez aux partenaires que vous avez et à ce qu'ils aimeraient obtenir de vous. Demandez-leur de participer à la conception d'un stack-up le plus tôt possible dans la phase de conception. Obtenez d'eux la disponibilité des matériaux pour votre conception, afin d'éviter les longs délais de livraison des matériaux lorsque vos opérations passent une commande. Demandez à vos partenaires de vérifier et de calculer pour vous les impédances de vos chemins critiques, sur la base des matériaux qu'ils utilisent. Vérifiez avec eux plusieurs options quant aux matériaux à utiliser. Il se peut que des matériaux coûteux ne soient pas nécessaires. Peuvent-ils concevoir un hybride ? L'épaisseur de la carte peut-elle être respectée avec toutes les contraintes de géométrie pour les impédances ? Plus tôt vous disposerez de ces informations, plus votre mise en page sera propre. Cela vous aidera également à conserver des empilements symétriques. Par exemple, la tolérance que vous demandez peut-elle être respectée ?

6. OBTENEZ LES EXIGENCES DE VOTRE PARTENAIRE EMS

  • Suivez leurs règles afin de leur permettre de mieux vous servir et d'avoir moins de problèmes lors de leurs sessions d'assemblage. Non seulement le coût de l'assemblage sera réduit, mais votre produit sera également plus fiable et conforme aux normes requises. Placez les pièces sur le PCB en suivant leurs recommandations (gardez à l'esprit une cour autour des pièces pour le pick and place, gardez les pièces éloignées les unes des autres pour les différents processus comme SMT, Press fit, et waive solder, etc.)

7. UTILISEZ DES TRACES ÉPAISSES QUAND VOUS LE POUVEZ

  • Les fournisseurs peuvent vous dire qu'ils peuvent utiliser des traces de 3 mils et un espacement de 3 mils, mais notez que le coût sera plus élevé, car les rendements sont plus faibles. Choisissez 5-6 mils si vous le pouvez, et un espacement de 5-6 mils. Réduisez la taille si vous n'avez pas d'autre choix.

8. CUIVRE

  • À vos yeux, le cuivre est gratuit. Conservez autant de cuivre que possible dans votre conception, et évitez de devoir graver de grandes surfaces de cuivre. Sinon, permettez aux fournisseurs d'ajouter des barres de voleurs pour équilibrer la disposition, si vous ne pouvez pas le faire vous-même. Un pourcentage de cuivre déséquilibré par couche est une recette pour les courts-circuits entre couches adjacentes avec une faible distance diélectrique.

9. CONCEPTION DU PANNEAU

  • Un bon concepteur ajoutera également une conception de panneau pour un assemblage correct, tandis qu'un concepteur encore meilleur ajoutera les moyens nécessaires pour une dépanélisation correcte. Le concepteur parfait fera les deux et consultera également son fournisseur de PCB pour obtenir le maximum de matières premières afin de réduire les coûts, lors de la conception de l'étape et de la répétition. Vérifiez la taille des panneaux utilisés par votre fournisseur !

10. SOUVENIR

  • Les partenaires de votre chaîne d'approvisionnement font partie de votre équipe. Travaillez avec eux pour obtenir de meilleurs résultats.

Il y a beaucoup d'autres éléments à prendre en compte, et nous, chez Fineline, sommes des connaisseurs de ce processus. Nous avons l'équipe nécessaire pour vous aider. Contactez notre bureau local pour toute question que vous pourriez avoir et ils vous dirigeront vers l'expert approprié et bien informé.

Centre de connaissances

Finition de surface - Avantages et inconvénients

Finition de surface - Avantages et inconvénients

Avantages et inconvénients

En savoir plus
Technologie des résistances / condensateurs embarqués

Technologie des résistances / condensateurs embarqués

Tout sur la technologie des résistances et des condensateurs embarqués

En savoir plus
Microvia empilé ou décalé

Microvia empilé ou décalé

Vous aider à choisir la microvia qui convient à votre projet.

En savoir plus
PCB Rigid-Flex

PCB Rigid-Flex

Les avantages et les matériaux des PCB Rigid-Flex

En savoir plus
Dissipation efficace de la chaleur

Dissipation efficace de la chaleur

Comprendre la dissipation efficace de la chaleur dans les PCBs

En savoir plus
Technologie de forage arrière

Technologie de forage arrière

Les avantages et les utilisations de la technologie Backdrill

En savoir plus
Conception optimisée de circuits imprimés - Règles de conception dans votre système de mise en page

Conception optimisée de circuits imprimés - Règles de conception dans votre système de mise en page

En savoir plus
CHOISIR LE TYPE DE REMPLISSAGE ET D'EMBOÎTAGE APPROPRIÉ POUR VOTRE CIRCUIT IMPRIMÉ

CHOISIR LE TYPE DE REMPLISSAGE ET D'EMBOÎTAGE APPROPRIÉ POUR VOTRE CIRCUIT IMPRIMÉ

Par Sam liu

En savoir plus
Fördelar och användning av värmeavledning

Fördelar och användning av värmeavledning

Par Jörgen Paulsson

En savoir plus

Nous sommes là pour vous aider

Qu'il s'agisse de conseils en ingénierie ou de la sélection du bon partenaire de fabrication pour
, notre expérience et notre expertise vous apportent la bonne solution.

Prenez contact avec nous et commençons à travailler ensemble.