Wärmemanagement PCBs

Technologie-Portfolio Fineline Illustrationen v7

Metallkern-Leiterplatten, Coins in verschiedenen Ausführungen sowie Beratung und Designunterstützung im Bereich des Wärmemanagements.

Wärme ist einer der größten Feinde des Designers, und es gibt verschiedene erprobte Techniken, die in verschiedenen Branchen zur Steuerung und Ableitung von Wärme eingesetzt werden können. Am weitesten verbreitet sind Metallkernleiterplatten, Münzleiterplatten und schwere Kupferleiterplatten.

Metallkern-Leiterplatte - MCPCB

Wie der Name schon sagt, ersetzen Metallkern-Leiterplatten oder MCPCBs einen Metallkern anstelle des FR4. Auf dem Metallkern befindet sich ein dünnes thermisches Schnittstellenmaterial (TIM) und auf dem TIM eine Kupferleiterschicht. Der Kern ist in der Regel so konzipiert, dass er die Wärme von den Bauteilen ableitet. Der Metallkern besteht aus einer Metallplatte mit einer bestimmten Dicke, die die Wärme ableitet.

Dies wird am häufigsten bei LED-Beleuchtung verwendet.

Münzplatine

Kupfer-"Münzen" werden häufig in Designs verwendet, bei denen lokalisierte Bereiche mit hoher Hitze auf der Leiterplatte vorhanden sind. Es gibt drei Ableitungen der Münze selbst, die alle nach der Form des Buchstabens benannt sind, den sie bilden - "I-Münze", "T-Münze" und "U-Münze", von denen die I-Münze und die T-Münze am häufigsten verwendet werden.

Bei dieser Technologie wird eine massive Metallmünze (in der Regel Kupfer) in einen Hohlraum in der Leiterplatte gepresst. Wird die Münze vor der Beschichtung der Leiterplatte eingepresst, besteht nur eine Verbindung zu den oberen und unteren Lagen der Leiterplatte. Wird die Münze nach dem PCB-Beschichtungsprozess eingepresst, kann die Verbindung zu den Innenlagen wie gewünscht hergestellt werden.

Typische Anwendungen sind Server für 5G-Netze, Automobile und kleine, aber leistungsstarke Batterien.

 

Schweres Kupfer PCB

Durch die Verwendung von schwereren Kupfergewichten in einem Leiterplattendesign kann mehr Wärme abgeleitet werden, ohne dass eine Münztechnik oder Ähnliches erforderlich ist. Kupfergewichte von 2 Unzen und mehr werden als schweres Kupfer angesehen, obwohl bei bestimmten Anwendungen Kupfergewichte von 12 Unzen und mehr möglich sind. Aufgrund des höheren Kupfergewichts sind die minimal erreichbaren Strukturgrößen viel größer als bei Designs mit einem Kupfergewicht von weniger als 2 Unzen, was aufgrund der Art des Ätzprozesses beim Design berücksichtigt werden muss. Ein Vorteil ist jedoch die stark erhöhte Strombelastbarkeit, die bei Hochleistungsanwendungen äußerst vorteilhaft sein kann.

Dies ist ein Beispiel. Jede Anwendung ist anders. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten, um Ihre Anforderungen ausführlich zu besprechen.

Wir sind hier, um zu helfen

Von der technischen Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungspartners für
- unsere Erfahrung und unser Fachwissen bieten Ihnen die richtige Lösung.

Nehmen Sie Kontakt auf und lassen Sie uns zusammenarbeiten.