Dlaczego oferty pracy PCB są wstrzymywane?
Istnieje duża ilość precyzyjnych danych potrzebnych do zbudowania obwodu drukowanego. Wraz ze wzrostem liczby warstw i złożoności, wzrasta również ilość poprawnych informacji potrzebnych producentowi PCB do prawidłowego wykonania zadania. Jeśli brakuje jakiejkolwiek części danych, operator CAM przekaże plik z powrotem do działu sprzedaży w celu rozwiązania problemów. Twoje bardzo potrzebne zamówienie na płytę PCB zostaje wstrzymane.
NIE ZGADUJ W PRODUKCJI OBWODÓW DRUKOWANYCH
Jedyna zasada, którą wszystkie zakłady produkujące płyty PCB trzymają mocno i drogo w sercu, brzmi: nie zgadujemy. Jeśli złamiesz tę zasadę, na pewno zostaniesz mocno ukąszony. Aby mieć pewność, że nikt nie zgaduje, na każde pytanie musi być udzielona odpowiedź. Jeśli brakuje tolerancji na zestawie otworów, praca zostanie tymczasowo wstrzymana do czasu, aż osoba z CAM uzyska odpowiednią odpowiedź. Jeśli wystąpi zwarcie elektryczne pomiędzy warstwami masy i zasilania z powodu źle umieszczonej przelotki, zadanie wraca do działu sprzedaży, aby je rozwiązać. Kiedy zadanie jest wstrzymane z powodu poważnego problemu, może to spowodować wiele dni opóźnienia. Jeśli jest jeden lub dwa małe problemy, zwykle operator CAM lub sprzedawca zadzwoni i rozwiąże je. Ślad lub dwa mogą być przesunięte, aby zapobiec zwarciu, lub rozmiar podkładki zwiększony, aby skorygować problem ze zbyt małym pierścieniem pierścieniowym. Jednakże operator CAM musi uzyskać swój kontyngent x ilości zadań każdego dnia, aby utrzymać zakład produkcyjny w pełni obciążony. Operatorzy CAM nie mają zbyt wiele czasu na naprawianie mirażu problemów w danych. W tym scenariuszu, operator CAM ręce plik z powrotem do sprzedaży dla nich, aby odrzucić dane i poprosić klienta naprawić problemy następnie ponownie przesłać go przez cały proces cytowania i zasady projektowania sprawdzić w PCB i ustawić.
CZĘSTE BŁĘDY POWODUJĄCE WSTRZYMANIE PRACY
Niektóre z najczęstszych błędów, które powodują wstrzymanie pracy, to:
- Brakujące dane, plik z wierceniami
- Plik maski lutowniczej lub białego oznaczenia nie znajduje się w pakiecie CAD. (wspólne)
- Brakujące lub błędne informacje na rysunku wymiarów zewnętrznych
- Brakujące specyfikacje laminatu, poszycia otworów i wykończenia powierzchni (bardzo częste)
- Zwarcia lub naruszenia odstępów w śladach (trudne do łatwego naprawienia przez inżyniera CAM)
- Zbyt mały rozmiar otworu w stosunku do rozmiaru podkładki, naruszający odstęp między podkładkami
- Naruszenia odstępu maski lutowniczej wokół padów (częste)
- Białe oznakowanie nomenklatury identyfikacyjnej w poprzek podkładek (wspólne)
- Niewłaściwa kolejność wiercenia otworów w wielowarstwowej przelotce
- Zbyt małe lub zbyt duże rozmiary otworów w stosunku do wielkości podkładki i wymagań pierścienia pierścieniowego (często)
- Otwory przelotowe zwierają płaszczyzny masy z płaszczyznami mocy (często)
- Określenie kwadratowego narożnika wewnętrznego podczas frezowania końcowego (frezy są okrągłe)
- W miarę jak wymagania stawiane płytkom PCB stają się coraz bardziej skomplikowane, coraz więcej brakujących informacji i elementów technicznych zaczyna nabierać jeszcze większego znaczenia, a często nie są one określone. Bardzo częstym błędem jest sytuacja, w której określona jest konkretna impedancja, ale nie może być ona spełniona ze względu na grubość materiału lub Dk określonego materiału.
Te przykłady i wiele innych powodują, że praca jest wstrzymana, a odpowiedzi na pytania mogą wymagać wielu telefonów/emaili, co powoduje dodatkowe opóźnienia.
OFERTY PRACY DLA PCB W FINELINE
Jeden konkretny klient wydawał się zawsze znajdować w koszu "odrzucone na poczekaniu" w biurze sprzedaży. Po stresującym spotkaniu wstępnym pytał, dlaczego jego płytki drukowane są zawsze wstrzymane w naszym zakładzie, podczas gdy inny producent PCB właśnie je zbudował. Nasz zespół inżynierów wyjaśnił im, czego brakuje w pakiecie rysunków. Jedną z kwestii, na którą zwrócili uwagę, było to, że obwody drukowane, które kupili od różnych producentów, działały w różny sposób. Wskazano, że ponieważ ich arkusz specyfikacji PCB był tak wybrakowany, inni producenci obwodów drukowanych dali im różne laminaty, które mieli w magazynie. Produkowano różne grubości powłok galwanicznych, ponieważ nie były one określone i stosowano różne maski lutownicze. Nasi inżynierowie starannie wyjaśnili, dlaczego są to małe zmiany, które producent obwodów drukowanych może wprowadzić, jeśli nie są one określone. Podczas długiego spotkania, zwrócono uwagę kupującym i projektantom, że prosta zmiana laminatu, maski lutowniczej i grubości poszycia zmieni impedancję o znaczną wartość. Uzgodniono, że na rysunku produkcyjnym zostanie podany konkretny laminat, który miał stałego dostawcę i był znany z wysokiej jakości produktów. Menedżer CAD pokazał im, jak zmiana określonej grubości poszycia wpłynie na ich wydajność i przyszłą niezawodność, a jeśli określą minimalną grubość poszycia na 1,2 milimetra miedzi w otworze, znacznie poprawi to ich wydajność lutowania na fali i zwiększy żywotność podczas cykli termicznych, co, miejmy nadzieję, rozwiąże jeden z ich głównych problemów. W trakcie spotkania poprosiliśmy o ponad dwadzieścia uzupełnień i zmian w specyfikacjach technicznych arkusza konstrukcyjnego oraz o dodanie większej ilości danych technicznych do rysunków technicznych, aby zapewnić bardziej ścisły zestaw specyfikacji.
Kierownik zakładu zabrał ich na wycieczkę po zakładzie produkującym obwody drukowane i pokazał im, dlaczego nie zgadujemy. Najpierw pokazano im magazyn laminatów z dosłownie setkami różnych typów laminatów, a każdy z nich miał dwadzieścia różnych grubości i gramatur miedzi. Podczas pokazu reszty zakładu inżynierowie i kupcy byli świadkami tak wielu różnych sposobów na zbudowanie tego samego produktu. W pełni zrozumieli, dlaczego tak wiele ścisłych specyfikacji jest potrzebnych, gdy wymagana jest bardziej krytyczna płytka drukowana. Byli wdzięczni za wszystkie informacje potrzebne do utrzymania ich zamówienia obwodów drukowanych z dala od strasznego kosza.
