PCB's met metalen kern, Coins in verschillende versies en advies en ontwerpondersteuning op het gebied van thermisch beheer.
Warmte is een van de grootste vijanden van de ontwerper en er zijn verschillende beproefde technieken die kunnen worden gebruikt om de warmte te beheersen en af te voeren in verschillende industrieën. De meest gebruikelijke zijn printplaten met metalen kern, printplaten met muntstukken en printplaten van zwaar koper.
Metalen kern PCB - MCPCB
Zoals de naam al aangeeft, vervangen Metal Core PCB's of MCPCB's de FR4 door een metalen kern. Bovenop de metalen kern bevindt zich een dun thermisch interfacemateriaal (TIM) en bovenop het TIM een koperen geleiderlaag. De kern is gewoonlijk zo ontworpen dat de warmte van de componenten wordt weggeleid. De metalen kern bestaat uit een metalen plaat van een bepaalde dikte die de warmte afvoert.
Dit wordt het meest gebruikt in LED-verlichting.
Munt PCB
Koperen "munten" worden vaak gebruikt in ontwerpen waar gelokaliseerde gebieden met hoge warmte op de printplaat aanwezig zijn. Er zijn 3 afgeleiden van de munt zelf, alle genoemd naar de vorm van de letter die zij vormen - "I-coin", "T-coin" en "U-coin", waarvan de I-coin en de T-coin het meest worden gebruikt.
Bij deze technologie wordt een massief metalen muntstuk (meestal koper) in een holte van de printplaat geperst. Als de munt vóór het plateren van de printplaat wordt geperst, is er alleen een verbinding met de bovenste en onderste lagen van de printplaat. Als het muntstuk na het PCB-platingproces wordt geperst, kunnen de vereiste verbindingen met de binnenlagen tot stand worden gebracht.
Typische toepassingen zijn servers voor 5G-netwerken, de auto-industrie en kleine maar krachtige batterijen.
Zware koperen PCB
Door het gebruik van zwaardere kopergewichten in een PCB-ontwerp, kan meer warmte worden afgevoerd, zonder de noodzaak van munttechnologie of iets dergelijks. Koper gewichten van 2oz en hoger worden beschouwd als zwaar koper, hoewel bepaalde toepassingen koper gewichten van 12oz plus kunnen zien. Door de hogere kopergewichten zijn de minimale afmetingen van de elementen die kunnen worden bereikt veel groter dan bij ontwerpen met kopergewichten van minder dan 2oz, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp, vanwege de aard van het etsproces. Een voordeel hiervan is echter de sterk verhoogde stroombelastbaarheid, die zeer voordelig kan zijn bij toepassingen met hoog vermogen.