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Ogni applicazione del cliente è diversa, e il design determina l'esecuzione. Il vostro design e il tipo di tecnologia sono solitamente determinati da voi prima di parlare con noi.
Questo significa anche che circa l'80% del costo del PCB è determinato in anticipo.
I PCB troppo progettati costano di più e limitano le capacità di produzione. Se parlate con noi, in una fase iniziale, possiamo offrire opzioni di progettazione e produzione convenienti per fornire la migliore soluzione tecnologica, insieme a un vantaggio commerciale.
Ci sforziamo di ridurre la complessità e di assicurare che il design sia un uso appropriato della tecnologia.
A volte i clienti hanno bisogno di più supporto. Potrebbe essere un servizio di progettazione più ampio, o che non hanno familiarità con una delle tecnologie PCB, o anche che il loro team interno è sovraccarico. Per questi clienti possiamo spesso fornire consigli di progettazione e persino una progettazione completa, compresi R&S e layout.
Contattateci in qualsiasi fase e vi consiglieremo e vi supporteremo nel raggiungimento dei vostri obiettivi di progettazione.
Il Design for Manufacture (DFM) realizza i massimi benefici quando sia voi che il fornitore siete consapevoli dei requisiti fin dall'inizio. Da un briefing di progettazione completo e dalle discussioni iniziali prima del layout, è possibile rivedere e concordare i set di materiali, che diventano il fondamento su cui il design viene infine costruito.
I requisiti tecnologici come HDI e flex rigido possono anche essere rivisti, insieme alla compatibilità con altre caratteristiche speciali, ad esempio il riempimento in resina delle vie. Anche le raccomandazioni sulle dimensioni minime degli elementi, come la traccia/spazio, le dimensioni dei fori laser e i diametri dei pad, possono essere definiti e concordati in modo che la transizione verso la produzione di prototipi e volumi sia virtualmente senza soluzione di continuità.
Sui progetti esistenti si può seguire lo stesso processo, anche se questo non è DFM nel suo vero senso - ma più reverse engineering o ottimizzazione del design. Possiamo rivedere i requisiti dei materiali e raccomandare alternative adatte a costi inferiori, sempre rispettando gli stessi requisiti di specifica.
Allo stesso modo, considereremo l'ottimizzazione delle dimensioni degli elementi, con l'obiettivo di aumentare i rendimenti e ridurre i costi. La pannellizzazione può anche essere rivista per dare il miglior compromesso tra PCB e PCBA e anche la finitura superficiale dove, per esempio, una parte semplice senza componenti a passo fine ha note di fabbricazione che richiedono ENIG, possono essere proposte finiture alternative a basso costo.
Puntiamo sempre a offrire opzioni per ridurre i costi, quando possiamo, per fornirvi un'ingegneria del valore.
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