CASO DE CLIENTE - di-soric y las ventajas de utilizar la tecnología RIGID-FLEX de FINELINES

Hay muchas razones por las que una empresa utilizaría placas de circuito impreso Rigid Flex en lugar de placas de circuito impreso rígidas. El Sr. Kunert, desarrollador de hardware de la empresa di-soric, sabe exactamente de lo que habla.

Placa de circuito impreso rígida
Placa de circuito impreso rígida

Como grupo empresarial familiar, di-soric ha mantenido su posición como fabricante establecido en el campo de la automatización industrial durante casi 40 años.

di-soric desarrolla, produce y distribuye una amplia gama de sensores innovadores, componentes de procesamiento de imágenes de alto rendimiento, iluminación LED de alta calidad para máquinas y señales, así como productos del ámbito de la tecnología de seguridad. La amplia gama de productos se completa con su flexibilidad para las soluciones específicas de los clientes.

Los productos di-soric se utilizan principalmente en los campos de ensamblaje y manipulación, robótica, embalaje, máquinas herramienta y medición y pruebas. En este sentido, la atención se centra en los sectores de la automoción, la alimentación y las bebidas, la farmacia y la cosmética y la electrónica.

Entrevistador (Int): "Sr. Kunert, la actividad principal de di-soric es la tecnología de sensores. Usted trabaja en di-soric como desarrollador de hardware para sistemas integrados en el departamento de desarrollo. En primer lugar, veamos específicamente las razones técnicas a favor de una solución Rigid Flex PCB.

¿Cuáles fueron los argumentos técnicos para elegir la tecnología Rigid Flex PCB para su solución de producto más reciente?"

Sr. Kunert: "En este proyecto hay que conectar tres placas de circuito impreso, que están alojadas en diferentes partes del recinto. Las conexiones por enchufe no eran una opción por varias razones. Sin embargo, los principales argumentos técnicos para utilizar una solución de placas de circuito impreso Rigid Flex fueron muchos y variados.

Estas ventajas van desde el tamaño de las almohadillas de soldadura manual, que puede generar rápidamente problemas de espacio, especialmente en las placas de circuito impreso pequeñas, hasta una carga de trabajo de soldadura significativamente reducida y simplificada, con el consiguiente ahorro de costes. Ni que decir tiene que hay menos piezas individuales sin cables de conexión y que la resistencia del aislamiento también se puede conseguir mejor en condiciones de instalación ajustadas. Además, la susceptibilidad a los errores cuando se conecta con una solución Rigid Flex PCB es significativamente menor que cuando se sueldan manualmente los cables individuales, lo que puede dar lugar fácilmente a que los cables individuales se mezclen accidentalmente".

Placa de circuito impreso rígida

Int: "Son varias las razones sólidas que enumera. ¿También influyó el tamaño del producto o, por ejemplo, el radio de curvatura también era algo que tenían en mente?

Sr. Kunert: "El tamaño del producto, o más exactamente de los productos individuales dentro de la familia de productos, no tuvo un impacto directo en la decisión de utilizar esta tecnología de PCB.

Sin embargo, hay que decir que con el aumento del tamaño o de las piezas flexibles muy largas, hay que tener en cuenta la eficiencia económica. Las piezas Flex largas, en particular cuando se diseñan para ser utilizadas como cables de interconexión, requieren grandes huellas de fabricación en la fabricación de placas de circuito impreso, con lo que aumentan los costes, así como la utilización efectiva de la huella. La estabilidad del panel durante el proceso de ensamblaje y soldadura es otro aspecto, ya que la pieza flexible no ofrece prácticamente ninguna estabilidad. El radio de curvatura ha jugado un papel algo menor, ya que no son necesarios radios de curvatura pequeños".

Int: "¿Qué papel desempeñó en su reflexión la naturaleza de la aplicación, por ejemplo, el uso del producto en un entorno duro?"

Sr. Kunert: "Ninguno en absoluto. El hecho de que nuestros productos estén principalmente encapsulados hizo que la naturaleza de la aplicación no influyera en la decisión a favor o en contra de una solución Rigid Flex PCB. El uso de materiales especiales o la durabilidad del producto tampoco fueron factores importantes".

Int: "Entonces, en principio, habría sido posible realizar este proyecto basado en una placa de circuito rígida con conectores y cables, ¿no? ¿Por qué decidió no hacerlo?"

Sr. Kunert: "¡Es cierto! Pero, como se dijo al principio, el uso de enchufes y cables tiene claras desventajas. Los enchufes requieren mucho espacio y son bastante caros. Además, suponen

problemas cuando se utiliza con compuesto de sellado, ya que la fuerza de resorte de la clavija puede reducirse, lo que puede dar lugar a una conexión eléctrica defectuosa. Y los cables tienen que ser premontados, implican un gran número de conexiones manuales de soldadura, requieren mucho espacio en la placa de circuito impreso en forma de almohadillas de soldadura y son más susceptibles de cometer errores (riesgo de mezclarse)."

Int: "¿Cómo se enteró de esta tecnología? ¿Tuvo la norma IPC-2223 algún papel en esto?"

Sr. Kunert: "Ya estamos familiarizados con la tecnología, que se utiliza con éxito en varios productos. Por tanto, tenemos mucha experiencia en la producción de SMD y en el montaje. Y en el caso de cuestiones técnicas, nos dirigimos directamente al especialista, en este caso Fineline. Por supuesto, la norma IPC-2223 desempeñó un papel en la creación de los diseños".

Int: "¿Qué importancia tuvo la selección del socio tecnológico que fabricaría y suministraría la placa de circuito impreso Rigid Flex?"

Sr. Kunert: "Para nosotros es especialmente importante contar con un socio competente a nuestro lado cuando se trata de tecnologías como el PCB rígido flexible. Fineline, como gran actor en el campo de la fabricación de placas de circuito impreso, era naturalmente el socio adecuado para ello, y ya hemos trabajado con ellos en una gran variedad de proyectos. Y el soporte técnico proporcionado por Fineline ha sido sencillamente excepcional desde el primer día".

Int: "Veamos brevemente las razones económicas. Es sabido que las placas de circuito impreso rígidas son intrínsecamente más caras que las placas rígidas estándar. Pero si se tiene en cuenta un producto completo, incluidos los componentes utilizados, la producción, las pruebas, el mantenimiento y la vida útil, el uso de una PCB rígida flexible puede tener un efecto de ahorro de costes en comparación con una PCB rígida.

¿Han realizado un análisis coste-beneficio? Y si es así, ¿qué departamento se encargó de ello?"

Sr. Kunert: "Sí, hemos preparado este análisis como Departamento de Desarrollo en colaboración con Ingeniería Industrial, Lean Management y Fabricación".

Int: "¿Qué importancia tuvo el tema de la fabricación del producto, es decir, el montaje de la placa de circuito impreso y su instalación en la carcasa, en el análisis de costes y beneficios?"

Sr. Kunert: "Lo ha resumido muy bien. La instalación en la carcasa, así como el montaje, fueron puntos muy importantes y cruciales para la decisión a favor de la tecnología Rigid Flex PCB.

También era importante tener en cuenta el montaje de la placa de circuito impreso, ya que, como se ha descrito, hay que prestar especial atención a la estabilidad del panel".

Int: "¿Puede dar más importancia a los factores técnicos o económicos?

Sr. Kunert: "En realidad no. El uso de la tecnología Rigid Flex PCB tiene mucho sentido, tanto técnica como económicamente".

Tanto el montaje como la posibilidad de que se produzcan errores se simplifican considerablemente o se minimizan desde el punto de vista técnico. El ahorro de piezas adicionales, como los cables preensamblados, también es beneficioso desde el punto de vista de la gestión ajustada.

Esto también da lugar a una mayor fiabilidad del proceso. El tiempo que se ahorra sólo en la soldadura es de aproximadamente un 85% desde el punto de vista económico.

Elresultado final de este proyecto es que los costes más elevados de la placa de circuito impreso rígida se ven compensados con creces por el ahorro en la producción. En combinación con la mayor fiabilidad del proceso, el uso de esta tecnología tiene, por tanto, claras ventajas sobre una solución basada en PCB rígidos, tanto desde el punto de vista técnico como económico."

Int: "¡Sr. Kunert, muchas gracias por su tiempo!"

Tim Kunert

Desarrollador de hardware para sistemas integrados

Placa de circuito impreso rígida

Si tiene alguna pregunta sobre el tema de las placas de circuito impreso flexibles o las placas de circuito impreso en general, no dude en ponerse en contacto con Patrick Caruso - Director de NPI Central Europe. Envíenos un correo electrónico a patrick.caruso@fineline-global.com
Tel. +49 (0)2103 90854-37

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