GESTALTUNGSRICHTLINIEN

Layout-Richtlinien

Angesichts der Fülle an Informationen und Details wäre es nicht nur unpraktisch, sondern auch undurchführbar, alle DRC/DFM-Regeln aufeiner einzigen Seite zusammenzufassen. Um unseren bestehenden und potenziellen Kunden den Weg durch das Labyrinth der PCBs zu erleichtern, konzentrieren wir uns in diesem Dokument auf die wichtigsten Grundregeln.

Layout-Richtlinien PCB

Alle erfolgreichen Projekte, egal in welchem Bereich, beginnen mit einem starken Team und einer Reihe ähnlicher Prozesse und Verfahren. Bei Leiterplatten ist das nicht anders. Die Erstellung eines soliden Layouts unter Berücksichtigung aller relevanten Überlegungen, einschließlich der kleinsten Details, um eine zuverlässige, vollautomatische Montage mit Blick auf die Massenproduktion zu unterstützen, ist das, was hochmoderne PCBs hervorbringt. In manchen Fällen können die Komponenten und die Phasen dieser Planung einander widersprechen, aber wir bei Fineline sind stolz darauf, Problemlöser zu sein.

1. DIE EBENE DER SCHEMATA

Es beginnt auf der Ebene der Schaltpläne - der Ingenieur, der die Schaltpläne erstellt, muss sehr klar und präzise sein und dem Layouter für Fragen zur Verfügung stehen. Im Schaltplan:

  • Achten Sie darauf, dass die Richtungen "hinein" und "hinaus" konsistent sind. Wenn die Richtung beim Platzieren der Teile beibehalten wird, funktioniert der Entwurf auch bei der Arbeit am gemeinsamen Weg oder Rückweg reibungslos. Das Ignorieren der Richtungen würde zu Problemen führen.
  • Gruppieren Sie Teile, die zusammengehören, nahe beieinander. Wenn Sie hierarchische Entwürfe verwenden, versuchen Sie, große Teile möglichst nicht auf mehrere Seiten aufzuteilen (vor allem Teile mit einer großen Anzahl von Pins). Wenn Sie dies tun müssen, fassen Sie auf jeder Seite die anderen Teile entsprechend zusammen, insbesondere die Batteriekondensatoren, Filterkondensatoren usw. Wenn Sie viele Filterkondensatoren auf einer Seite haben, wird es extrem schwierig, sie richtig zu platzieren. Wenn Sie unterschiedliche Kapazitätswerte, aber die gleiche Grundfläche haben, ist das eine Herausforderung für die Platzierung. Teilen Sie dies dem Layouter mit.
  • Text hinzufügen. Er wird in der Netzliste nicht angezeigt und ist keine Einschränkung, die von den Erfassungs-/Layout-Tools übertragen wird, aber wenn er wichtig genug ist, lohnt es sich, ihn aufzuschreiben (und später bei der Entwurfsprüfung zu überprüfen).
  • Wenn Sie einen Schaltplan erstellen, tun Sie dies bitte so, dass er für den Layouter, der daran arbeitet, nachvollziehbar und verständlich ist und Sie während des Layouts und der Platzierung nicht ständig anwesend sein müssen.
Layout-Richtlinien Grundfläche
Seite 2
Layout Richtlinien Stückliste
Layout-Leitlinien Partner in der Lieferkette
Gestaltungsrichtlinien Ihr EMS-Partner
Gestaltungsrichtlinien Kupfer
Layout-Richtlinien Panel-Design

2. FOOTPRINTS

  • Versuchen Sie, die zuverlässigsten verfügbaren Pakete zu verwenden. Wenn Sie ein 0402 einsetzen können, verwenden Sie kein 0201. Wenn Sie ein BGA wählen können, verwenden Sie kein QFN. Daraus ergeben sich die Zuverlässigkeit und Robustheit eines Entwurfs.
  • Vergewissern Sie sich, dass auf der Ebene der Schaltpläne klar ist, welches Gehäuse Sie für jedes Teil gewählt haben, auch wenn es mehr als eine Option gibt.
  • Pflegen Sie eine genehmigte Bibliothek auf der Grundlage der PN-Bestellung. Das kann bedeuten, dass derselbe JEDEC-Footprint ein Dutzend Mal in der Bibliothek vorhanden ist, aber dann wissen Sie auch, dass Sie den richtigen auf dem Bildschirm haben. Die Verwendung allgemeiner Footprints kann zu Geometrieproblemen führen oder - noch schlimmer - einen völlig falschen Footprint verwenden. Wir alle wissen, dass Speicherplatz heutzutage so gut wie kostenlos ist.
  • Verwenden Sie modernste Werkzeuge, um einen Footprint zu erstellen. IPC-7351 ist ein hervorragender Standard, der erfüllt werden muss.

3. ZEICHNUNGEN ZUR MECHANISCHEN STEUERUNG

  • Verfügen Sie über ZWEI mechanische Kontrollzeichnungen. Dies ist entscheidend. Es gibt viele Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatte, aber die Fertigungseinrichtung, die die nackte Leiterplatte herstellt, muss die kritischen Abmessungen für die Leiterplattenherstellung kennen und nicht das Layout. Wenn Sie z. B. eine Zeichnung mit allen Anweisungen für das Layout zusammenstellen (Lochpositionen, Höhenbeschränkungen für Komponenten, Platzierung von Etiketten usw.), ist es für den Leiterplattenhersteller schwierig, bei seiner Qualitätssicherung und Programmierung sicherzustellen, dass alle kritischen Maße für IHRE Leiterplatte eingehalten und überprüft wurden. Es ist immer besser, die wesentlichen Informationen für die Leiterplattenherstellung von denjenigen für das Layout zu trennen.

4. STÜCKLISTE

  • Oft zwingt die Dichte eines Entwurfs den Layouter dazu, zwischen zwei "Übeln" zu wählen. Ein kluger Schaltplaner stellt sicher, dass Bauteile, die zur Bereitstellung hinzugefügt werden, wie z. B. Pull-up- oder Pull-down-Bauteile und Bauteile für unkritische Pfade, auch als solche bekannt sind. Fügen Sie eine Liste von Bauteilen hinzu, die zwar im Layout erscheinen, aber nicht mit tatsächlichen Bauteilen bestückt werden sollen.

5. KONSULTATION MIT IHREN PARTNERN IN DER LIEFERKETTE

  • Wenn Sie mit einem Entwurf beginnen, denken Sie an Ihre Partner und daran, was sie von Ihnen erwarten. Bitten Sie sie so früh wie möglich in der Entwurfsphase, sich an der Gestaltung eines Stapels zu beteiligen. Erkundigen Sie sich bei ihnen nach der Materialverfügbarkeit für Ihren Entwurf, um lange Vorlaufzeiten für Materialien zu vermeiden, wenn Ihr Betrieb eine Bestellung aufgeben will. Bitten Sie Ihre Partner, für Sie die Impedanzen für Ihre kritischen Pfade auf der Grundlage der von ihnen verwendeten Materialien zu überprüfen und zu berechnen. Prüfen Sie gemeinsam mit ihnen verschiedene Optionen für die zu verwendenden Materialien. Es kann sein, dass teure Materialien nicht benötigt werden. Können sie einen Hybrid entwerfen? Kann die Leiterplattenstärke mit allen geometrischen Beschränkungen für die Impedanzen eingehalten werden? Je früher Sie diese Informationen haben, desto sauberer wird Ihr Layout. Es wird Ihnen auch helfen, symmetrische Stapel zu erhalten. Kann zum Beispiel die von Ihnen geforderte Toleranz eingehalten werden?

6. ANFORDERUNGEN VON IHREM EMS-PARTNER ERHALTEN

  • Befolgen Sie die Anweisungen Regeln, da dies die spätere Bedienung erleichtert und weniger Probleme bei der Montage verursacht. Dadurch werden nicht nur die Kosten für die Montage gesenkt, sondern Ihr Produkt wird auch zuverlässiger und entspricht den erforderlichen Normen. Platzieren Sie die Bauteile gemäß der Empfehlungen auf der Leiterplatte (achten Sie bei der Bestückung auf einen Innenhof um die Bauteile herum, halten Sie die Bauteile bei verschiedenen Verfahren wie SMT, Pressfit und Verzicht auf Löten usw. voneinander fern).

7. VERWENDEN SIE STARKE LEITERBAHNEN, WENN SIE KÖNNEN

  • Auch wenn die Anbieter Ihnen sagen, dass sie mit 3-Mil-Leiterbahnen und 3-Mil-Abständen arbeiten können, sollten Sie beachten, dass die Kosten höher sind, weil die Ausbeute geringer ist. Wenn möglich, sollten Sie 5-6 mil und 5-6 mil Abstand verwenden. Verringern Sie den Abstand, wenn Sie keine andere Wahl haben.

8. KUPFER

  • Kupfer ist für Sie kostenlos. Lassen Sie so viel Kupfer wie möglich in Ihren Entwurf einfließen, und vermeiden Sie es, große Kupferflächen zu ätzen. Als mögliche Alternative sollten Sie in Betracht ziehen, das Layout durch Ihre Zulieferer mit zusätzlichen Kupfereinbringungen zu optimieren, oder diese selbst hinzufügen. Ein unausgewogener Kupferanteil pro Schicht verursacht Kurzschlüsse zwischen benachbarten Schichten mit geringem dielektrischen Abstand.

9. PANEELGESTALTUNG

  • Ein guter Designer würde auch ein Panel-Design für die ordnungsgemäße Montage hinzufügen, während ein noch besserer Designer die notwendigen Mittel für die ordnungsgemäße Trennung der Leiterplatten hinzufügen würde. Der perfekte Designer macht Beides und berät sich auch mit seinem Leiterplattenlieferanten, um so viel Rohmaterial wie möglich zu verwenden, um die Kosten zu senken, wenn er den Schritt und die Wiederholung entwirft. Prüfen Sie die von Ihrem Lieferanten verwendete Plattengröße!

10. REMEMBER

  • Ihre Partner in der Lieferkette ein Teil Ihres Teams. Arbeiten Sie mit ihnen zusammen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Es gibt noch viele weitere Aspekte zu berücksichtigen, und wir bei Fineline kennen diese Prozesse. Wir haben das richtige Team, um Sie zu unterstützen. Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an unser lokales Büro, das Sie an den entsprechenden Experten verweisen wird.

Wissensdatenbank

Kundenfallstudie - di-soric und die Vorteile der Rigid-Flex Technologie von Fineline

Kundenfallstudie - di-soric und die Vorteile der Rigid-Flex Technologie von Fineline

Mehr erforschen
PCB-Oberflächenbehandlungen

PCB-Oberflächenbehandlungen

Auswahltabelle für Oberflächengüte

Mehr erforschen
PCB-Produktionsprozess

PCB-Produktionsprozess

Herstellung einer mehrlagigen Leiterplatte

Mehr erforschen
Temperaturmanagement für gedruckte Schaltkreise

Temperaturmanagement für gedruckte Schaltkreise

Von Adrie van Lankveld, NPI-Manager.

Mehr erforschen
Layout-Richtlinien

Layout-Richtlinien

Unsere Kurzanleitung für eine perfekte Leiterplatte

Mehr erforschen
Warum verziehen sich PCBs?

Warum verziehen sich PCBs?

Lösung für PCB-Verzug

Mehr erforschen
Bedeutung des Laminat-CTE beim Leiterplattendesign

Bedeutung des Laminat-CTE beim Leiterplattendesign

Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

Mehr erforschen
Im Rampenlicht

Im Rampenlicht

Die britische Erfahrung mit Fineline

Mehr erforschen
Die Geschichte der gedruckten Schaltkreise in Kürze

Die Geschichte der gedruckten Schaltkreise in Kürze

Wie alles begann

Mehr erforschen

Wir sind hier, um zu helfen

Von der technischen Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungspartners für
- unsere Erfahrung und unser Fachwissen bieten Ihnen die richtige Lösung.

Nehmen Sie Kontakt auf und lassen Sie uns zusammenarbeiten.